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品质验厂/质量验厂 验厂即为按照一定的标准对工厂进行审核或评估。一般分为人权验厂、反恐验厂、品质验厂、环境验厂等等。其中,品质验厂相对于社会责任验厂和反恐验厂出现的频率并不高,且审核难度也小于社会责任验厂。今天,我们就聊一聊品质验厂。 质量验厂是什么? 品质验厂,又称质量验厂或生产能力评估,是指以某采购商的品质标准对工厂进行审核。其标准往往不是“通用标准”,这一点区别于体系认证。 质量验厂有哪些? 质量验厂主要有FCCA验厂(沃尔玛工厂产量及能力评估)、GMP验厂(Costco质量产能审核)、SQP验厂(ITS质量认证体系)、TARGET验厂(塔吉特 美国零售)、THD验厂(家得宝)、LOWES验厂(劳氏)等等。 质量验厂的具体内容 1、工厂的设备和生产能力 2、清晰的管理程序和规章制度 3、完整的文件资料和验货报告 4、产前会议和产前管控的建立 5、生产过程的控制 6、利器和车针的管控 7、吊牌商标唛头的管控 8、产品生产过程中的中检和终检 质量验厂流程 质量验厂流程包括: 1、初次会议 2、文件资料审核 3、现场审核 4、员工访谈 5、审核总结会议 工厂确保在审核当天所有生产工序在有效进行中,相关经理和主管能够在现场解答审核员的疑问,相关的文件资料能够提前提供给审核员进行审核。 质量验厂现场审核要求 1.工厂设备及工作环境 2.机器保养及设备校准 3.虫害控制及垃圾清理 4.质量管理体系 5.来料控制 6.过程和生产控制 7.内部测试 8.最终产品检验 质量验厂的意义 1、提升工厂的形象和地位,能够使企业立于不败之地。 2、有利于保障产品的信誉、质量、交期、服务。 3、指导和咨询零售业公司管理层,提升管理系统。 4、提高生产力,从而提高利润。 质量验厂文件资料清单 1. 营业执照 ; 2. 质量体系认证证书 ; 3. 组织架构图 ; 4. 质量手册 ; 5. 程序文件; 6. 质量体系内审计划; 7. 质量体系内审记录: 1)内审员资格证书 2)首末次会议 3)检查表 4)不符合项报告 5)内审报告 8. 质量体系管理评审计划; 9. 质量体系管理评审记录: 1)管理评审会议记录 2)管理评审报告 3)决议事项的跟进记录 10. 主要生产设备清单; 11. 设备保养计划 ; 12. 设备保养记录; 13. 仪器清单 ; 14. 仪器校准计划 ; 15. 仪器校准记录: 1)外校报告 2)内校人员资格证书 3)内校规程 4)内校报告 16. 年度培训计划; 17. 培训记录 : 1)签到表 2)测试卷 18. 品管人员岗前资质认定资料(培训及测试记录); 19. 新产品设计开发资料 : 1)产品规格书 2)BOM表(BOM) 3)安规认证证书 4)样品检测报告 5)试产记录 6)试产评估报告 7)作业指导书 8)检验标准 9)FMEA分析资料 10)产品质量控制计划(QC工程图) 20. 订单评审记录 21. 新供应商资格评定报告 22. 现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表 ; 23. 原材料采购订单 ; 24. 原材料规格承认书 25. 进料检验作业指导书 ; 26. 进料检验标准 ; 27. 进料检验样板清单及定期评估记录; 28. 进料检验记录 ; 29. 不合格来料处理记录(含供应商纠正预防措施报告); 30. 原材料保存周期规定 ; 31. 原材料过期重检记录 ; 32. 控制图表及超限处理记录 ; 33. CPK应用指引 ; 34. CPK测量记录及制程能力不足时地改进记录 ; 35. 生产作业指导书; 36. 制程检验作业指导书; 37. 制程检验标准 ; 38. 制程检验记录 : 1)首件检验记录 2)巡检记录 3)抽检记录 39. 制程不合格品的处理记录(含纠正预防措施报告); 40. 制程检验不良统计报表(周报/月报,柏拉图); 41. 停线管理规定及记录 ; 42. 成品检验作业指导书; 43. 成品检验标准 ; 44. 成品检验记录 ; 45. 不合格成品处理记录: 1)返工、返修记录 2)重检记录 3)纠正预防措施报告 46. 成品入库单 ; 47. 产品可靠性及环境测试计划及记录; 48. 分析程序; 49. 质量目标统计资料 50. 客户沟通资料 ; 51. 客户投诉处理程序 ; 52. 客户投诉处理记录。